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德國HPM科技有限公司成立于1945年,位于德國巴登-符騰堡州的明辛根市。60多年以來,德國HPM公司在微量潤滑系統(MQL)和清潔潤滑液科技領域奠定了很高的聲望。
由于采用模塊化設計,德國HPM微量潤滑系統(MQL)可以單獨或組合應用于各種場合,無論是液體還是平面抑或三維體。2009年,德國HPM公司榮獲德國TOP100Top-Innovator(德國頂尖創新獎)。
完全由德國HPM公司自主研發生產的微量潤滑系統(MQL)和噴頭由于采用高科技設計,可以保證很高的精確性和一致性。因此,即使采用各種不同性能的冷卻液也能保證節約和環保。德國HPM科技有限公司同時還為精密加工生產高品質的冷卻潤滑液,并提供各種包裝規格。由于其優異的潤滑性能和最大程度的高揮發性及最小的低毒性,它們甚至適用于最高標準要求的復雜加工方式。
應用方向
微量潤滑(MQL)系統可廣泛的應用到每種金屬加工過程,尤其是在金屬切削和金屬成型方面。如:折疊、折彎、鉆孔、車削、壓緊、精加工、銑削、連接、螺紋加工、裝配、沖壓、絞削、鋸、切削、焊接、模具成型、鉚接、分離、深鋸、成型、噴涂、保存等等。另外,德國HPM微量潤滑系統(MQL)在木材加工行業尤其是電子行業PCB電路板鉆孔、鋸木加工、造紙和印刷、食品、建筑等行業都有應用。
什么是微量潤滑?
微量潤滑也叫做最小量潤滑,英文為Minimal Quantity Lubrication(MQL),是一種金屬加工的潤滑方式,即準干式切削,指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后,形成微米級的液滴,噴射到加工區進行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般僅為0.03~0.2L/h(傳統濕法切削的用量為20~100L/min),可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,防止粘結,延長刀具壽命,提高加工表面質量。
為什么要使用德國HPM的微量潤滑系統(MQL)?
一、避免環境污染
傳統濕式切削的潤滑冷卻系統需要使用大量的切削液,在年限較大的機床上會普遍存在漏油、滲油的現象,造成機床功能老化;同時,車間地面也會變得濕滑而存在安全隱患。另外,因為液體的揮發而帶來的大量刺鼻性氣味,對工人的身心都會造成不利影響,進而降低工人工作的效率,特別是在夏天,切削液是很容易變質發臭的。最難處理的,還是工件完工后的清理工序,切削液的成分大都為化學物質,使用過的切削液會含有微量金屬成分,這對地球帶來的污染是不可恢復的,也直接導致了企業的排污成本。而HPM的微量潤滑系統(MQL),配備SURVOS100%無殘留的植物潤滑液,可以保證這些問題都不復存在,實現干式切削。
二、節約切削液的使用成本
通過大量統計證實,一般機加工中,切削液的 消耗占了整個生產成本的8-16%,這里指的不僅僅是液體用量的消耗(如右圖)。通過使用德國HPM微量潤滑系統(MQL),這個數值可以降低至1%左右!
三、提高加工效率
采用德國HPM微量潤滑系統(MQL),不僅可以完全替代人工加注切削液的方式,如沖壓油及脫模劑的加注,而且可以完全去掉數控加工中心的切削液回收系統,大大提高生產加工效率。更總要的是能保證精確潤滑,用最少量的液體達到最佳的潤滑效果,提供工件表面質量,同時避免人工操作引起的失誤,保證所有的生產流程一致,不會因為人工的失誤影響生產線的合格率。
四、提高刀具壽命及加工質量
對于刀具冷卻大家往往有一個誤區,即認為只有足夠大量的切削液才能帶走刀具的熱量,實際并非如此。
由于大量切削液包裹刀具,所有產生的熱量都會集中在刀刃部位,僅僅是由熱交換帶走一部分熱量,絕大部分熱量都會寄存在切削液和碎屑中,由于切削液的粘性,碎屑又不容易被清理掉。
混有油液的切削液導熱性十分差,相當于火鍋原理,大量的熱都被阻隔在油液和刀具之間,不利于散熱,所以刀具并沒有得到有效地降溫。而德國HPM的微量潤滑系統,首先由于潤滑效果優良(薄膜潤滑),有效降低了刀具與工件間的摩擦力所產生的熱量;其次由于切削液是微量的,所以蒸發的非常快,帶走的熱量比純粹的熱交換多很多;最后則是干燥的碎屑非常易于清理,少量的壓縮空氣就可以處理掉,不會聚集在加工位置影響散熱。綜上幾點我們可以有效地提高刀具壽命2-3.5倍。
同時,工件表面的加工質量也有了質的飛躍,不會因為潤滑不到位而產生劃痕;由于MQL系統的穩固性和噴頭的一致性,每件工件都能做到充分均勻地潤滑,不會因為人工涂抹潤滑油地失誤而造成部分次品的產生,這是準干式切削領域的一大重要突破。
