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用于連續退火線或其它高溫的立式或水平爐內帶鋼對中控制，耐溫最高可達1000℃，對中精度能達到±5mm。兩套耐高溫的套管中裝有特殊耐熱材料的磁感應線圈，橫跨帶鋼上、下兩面。磁感應線圈與信號處理單元之間的電纜出線端采用密封結構，以防爐內氣體泄漏。根據所選用的對中位置傳感器，系統可用于檢測帶寬分別為450、1050或1450mm的對中偏移。
攝像頭由控制面板控制進行操作，各種菜單、參數以及所測邊緣值曲線都可以在圖像顯示器上顯示出來。
CCD線陣數字攝像機可以檢測到板帶邊緣，并用一套完整的微型電控器把這些數據轉換成對應相應帶鋼位置的數字信號。帶鋼位置經測量后，會和各種攝像頭的內部數據一起傳送給通過電線連接的下級電控器。如果要改變測量范圍，則需要改用焦距在28—50mm的鏡頭。
SPCcompact是標準的數字板帶位置控制器，用于連接板帶位置傳感器、控制電液伺服閥和電動執行機構。
BMIH高精度電感式傳感器，作為一種對中精度高達±1mm（例如用在帶鋼對中糾偏系統的縱剪機或扎機上）的高精度帶鋼位置檢測系統，電感式BMIH對中糾偏系統確實是物有所值的。這種高精度測量設備帶有經氧化處理的鋁型材制成的框架式緊湊型結構，并配有一個外置信號處理單元。根據所選的對中傳感器，這臺設備可以偵測范圍在200,550,950到1550mm之間的對中偏差。
在整個帶鋼糾偏系統中，電感式對中控制系統多用于鋼帶的免維護設備。另外，電感式對中糾偏傳感器還能感應到一些非磁性金屬，例如鋁、銅、黃銅、鎳鉻合金等。
伺服閥是每個電液控制系統中最重要的組件。旋轉閥芯和間隙調節的設計是為了確保最小的摩擦損耗、快速響應和單級閥的最大流量。EMG旋轉閥芯設計提供了高可靠性和最大限度的減小維護量。這種類型的伺服閥允許在線沖洗（當沒有油的泄漏時）。基于我們在液壓控制在工業應用領域的多年經驗，我們決定裝配手動調節裝置。EMG系列伺服閥的尺寸在NG6到NG50通徑之間，流量帶4到1500L/min，壓損是20Bar。
- 液位、溫度和壓力的信號節點。
- 所有到終端箱的連接電纜。
- 備用的馬達驅動泵。
- 不銹鋼的油箱和油管。
德國EMG集團根據自己的全球發展策略，在世界范圍的自動化控制領域都開展了自己的業務。由本公司生產的系列產品、單體元件以及解決復雜工程的綜合方案，廣泛地應用于金屬、造紙、塑料制品、薄膜和輪胎工業的生產流水線中。
Frako 補償電容器為圓柱形鋁合金外殼，體積小；金屬腹膜聚丙烯介質，填充干式阻燃礦物，低損耗，自身發熱小；工作溫度范圍寬：從-40℃到65℃；故障率小于200PPM，使用壽命長；高的抗過載能力：電壓過載能力為額定電壓的1.1倍，連續運行8小時/天；連續過電流能力為2×IR（IR為電容器額定電流）；抗浪涌峰值電流能力可達350×IR；自愈式且內部裝有過載隔離裝置：可靠拉斷保護，使其從電網上分離，從而有效杜絕電容爆炸事故；內部裝有放電電阻，可保證在1分鐘內使電容器內電壓降到50VAC以內。符合IEC831-1.2, ENG0831-1.2, VDE0560-46.47, 產品通過ISO9001和ISO14001認證。
Frako公司的智能型功率因數自動補償控制儀RM及EMR系列，功能強大，設定簡單，全自動試車和運行，并具有多重保護、檢測及報警功能，其中EMR1100具有通信總線接口，可與Frako的能管系統聯接，向中央控制系統提供運行參數，完成智能化控制。
FRAKO控制器型號：EMR 1100S、EMR 1100、RM 9606、RM2106、RM2112
